AluDran & AluGran

Die Strahlmittel für den Leichtmetallguß

‚D‘ wie Drahtkorn und ‚G‘ wie Granulat, Sie haben die Wahl.

 

Durch Anwendung von Aluminium-Speziallegierungen und eines besonderen Herstellungsverfahrens erhalten AluDran und AluGran ihre außergewöhnlich guten Eigenschaften.

Härte, Zähigkeit und Langlebigkeit, sowie die sehr geringen Schwermetallanteile von Kupfer und Zink zeichnen diese Strahlmittel aus.

Anwendungen:

  • Entfernung von Graten und Sandanhaftungen am Gußteil
  • Verfestigen und Verdichten der Oberfläche
  • Verzugarmes Strahlen auch bei dünnwandigen Gußteilen
  • Verminderung der Korrosionsanfälligkeit der Teile
  • Verringerung der Entsorgungskosten von angefallenen Schlämmen und Stäuben, da der Anteil an Schwermetallen geringer ist
  • Schonung der Strahlanlagen, da Aluminium-Strahlmittel weniger abrasiv sind als viele andere Strahlmittel
  • Schonung der CNC-Bearbeitungszentren, da Reste von AluDran & AluGran problemlos zerspant werden können
  • Druck- und Kokillengußteilen kann das edle Aussehen von Sandguß verliehen werden

Werkstoff

Die Speziallegierungen vonAluDran & AluGran besitzen Materialgefüge, die durch Kaltumformung reich an Versetzungen sind. Diese Gefüge machen die Strahlmittel hart, zäh und damit nicht spröde.

AluDran & AluGran erzielen in Strahlmitteltests gegenüber herkömmlichen, gegossenen Aluminium-Strahlmitteln eine überlegene Standzeit.
(s. Tab.).

Da AluDran & AluGran aus Aluminium bestehen, werden elektrische Potentiale zwischen Ihren Leichtmetall-Gußteilen und in deren Oberfläche eingedrungenen Strahlmittelteilchen vermieden. Die Korrosionsanfälligkeit Ihrer Gußteile wird geringer als bei der Verwendung von Strahlmitteln aus weniger edlen metallischen Werkstoffen wie z.B. Chrom-Nickel-Strahlmittel oder gegossene Aluminium-Strahlmittel.

Bei Leichtmetall-Gußteilen, die extremer Korrosion unterliegen, wie z.B. Querlenker im Automobilbau, sind AluDran & AluGran oftmals die einzig anwendbaren Strahlmittel.

Viele Gußteile werden nach dem Strahlvorgang auf CNC-Maschinen mechanisch bearbeitet. Etwaige Strahlmittelreste von AluDran & AluGran im Gußteil können hierbei problemlos zerspant werden.

Herstellung

AluGran entsteht in einem mechanischen Zerkleinerungs- und Umformprozeß.

Wie in einer Schleuderrad-Strahlanlage werden Stücke der Aluminium-Speziallegierung vielfach gegen Prallplatten geschlagen. In diesem kalten Umformprozeß entsteht eine sphärisch bis kugelig geformte Kornverteilung.

AluGran befindet sich beim Einfüllen in Ihre Strahlanlage bereits im Betriebszustand – ein hoher Anfangsverschleiß entfällt.

Für besonders verzugsarmes Strahlen von dünnwandigen Teilen können Sie AluGran aus einer weichen Legierung in der Variante W wie ‚Weich‘ bestellen.

AluDran wird aus gezogenen Drähten hergestellt, die präzise auf die Länge ihrer Durchmesser geschnitten werden.

Es entstehen kleine zylindrische Partikel, die nahezu komplett einheitlich sind.

Bei Bedarf können die Partikel noch arrondiert werden so dass Kugeln einer einzigen Korngröße entstehen.

Da wir auf einen Schmelzprozeß verzichten, vermindern wir Emissionen und Energieverbrauch. Neben dem ökologischen Vorteil, zusätzlich zum geringen Schwermetallanteil, ist der hieraus resultierende Preisvorteil eines der wichtigsten Argumente für Alugran.

 

Typ

Größe in mm

Legierung

AluDran

08

0,8

6xxx

 

10

1,0

5xxx

 

12

1,2

 

 

15

1,5

 

       

AluGran H

0204

0,2-0,4

5xxx

 

0408

0,4-0,8

 

 

0510

0,5-1,0

 

 

0815

0,8-1,5

 

 

1020

1,0-2,0

 

 

1525

1,5-2,5

 

       

AluGran W

dito

jedoch

1xxx